SLS 3D-printdele

Produktdetaljer

 Introduktion

SLS 3D-printdele er selektiv sintring af pulvermaterialer (blandede pulvere af plastpulver og bindemiddel) ved hjælp af en CO2-laser. Det er en hurtig prototypemetode, der integrerer tredimensionelle faste stoffer lag for lag gennem diskrete punkter. Selektiv sintring af pulvermaterialer anvender kuldioxidlaser til selektivt at sintre pulvermaterialer (plastpulver, blandet pulver af keramik og bindemiddel, blandet pulver af metal og bindemiddel osv.).

Før bearbejdningen påbegyndes, opvarmes det fyldte arbejdskammer og holdes under pulverets smeltepunkt. Under støbningen hæves fødecylinderen, og støvvalsen bevæger sig. Derefter spredes et lag pulvermateriale på arbejdsplatformen, hvorefter laserstrålen sintrer pulveret i den faste del i henhold til tværsnitsprofilen under computerstyring, så pulveret smelter, og der dannes et fast lag.

Efter sintringen af ​​konturlaget er afsluttet, sænkes arbejdsbordet ned til tværsnitslagets højde, et lag pulver fordeles på det næste lag, og derefter sintres det næste lag. Denne cyklus vil endelig danne en 3D-prototypedel. Efter afkøling i 5-10 timer kan delene fjernes fra pulverbeholderen. Det usintrede pulver kan understøtte det sintrede emne. Når sintringsprocessen er færdig, tages den sidste del ud.

SLS-fordele

1. Forskellige materialer kan anvendes. I teorien kan ethvert pulvermateriale, der kan danne interatomare bindinger efter opvarmning, anvendes som støbemateriale til SLS.

2. Nøjagtighed, nu er nøjagtigheden normal for at opnå en tolerance på plus eller minus 0.1 mm.

3. Det behøver ikke støtte, det behøver ikke en støttestruktur, det ophængte lag i lamineringsprocessen kan understøttes direkte af det usintrede pulver, hvilket burde være en af ​​de største fordele ved SLS.

4. Materialeudnyttelsesgraden er høj, og det sintrede pulver kan genbruges uden at spilde materialer. Derfor er prisen relativt billig.

Tips til SLS 3D-printning

SLS er en utrolig alsidig proces, der tilbyder adskillige muligheder for prototyping og produktion. Alt, hvad du kan gøre for at reducere vægten af ​​en del uden at gå på kompromis med ydeevnen, vil hjælpe med at holde omkostningerne nede. Alle tykke sektioner, du udhuler, vil have brug for undvigelseshuller til overskydende materiale.

Da SLS fremstiller dele af pulvermateriale, har det en ru overfladefinish, og opløsningen er ikke så høj som nogle andre processer. Dette er noget at huske på, når man designer fine detaljer eller funktioner.

Leveringsinfo

Ofte Stillede Spørgsmål

Q: Hvad er minimumsordremængden for SLS 3D-printdele?
A: Vi håndterer forskellige ordrestørrelser, fra enkelte prototyper til store produktionsserier. Kontakt os for et skræddersyet tilbud.

Q: Kan I fremvise materialecertificeringer for overholdelse af lovgivningen?
A: Ja, vi tilbyder fuld sporbarhed af materialer og kan levere den nødvendige dokumentation i henhold til dine branchekrav.

Q: Hvilke efterbehandlingsmuligheder er tilgængelige for SLS 3D-printede dele?
A: Vi tilbyder forskellige efterbehandlingsmuligheder, herunder farvning, polering og belægning, for at imødekomme dine specifikke behov.

Q: Hvor lang tid tager det at producere produkterne?
A: Leveringstiden afhænger af ordrens størrelse og kompleksitet. Vi er stolte af vores hurtige leveringstider og kan give estimater til dit specifikke projekt.

Q: Tilbyder I designassistance til optimering af dele til SLS 3D-printning?
A: Absolut. Vores ingeniørteam kan gennemgå dine designs og foreslå ændringer for at forbedre trykbarhed og ydeevne.